隨著電子技術(shù)特別是微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及超聲波換能技術(shù)的高速發(fā)展，近年來出現(xiàn)的超聲波相控陣和tofd檢測技術(shù)已成為超聲波探傷發(fā)展的趨勢。下面由徐州網(wǎng)架公司為您介紹鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展與思考。
超聲波相控陣,是在一個(gè)探頭中集成了多個(gè)晶片（如32、64、128個(gè)），每個(gè)晶片的激發(fā)時(shí)間可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，通過控制聲束軸線和焦點(diǎn)等參數(shù)組成換能器晶片陣列達(dá)到對焊縫全截面的掃查。
而tofd(衍射時(shí)差法)檢測是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被接收探頭接收。接收探頭通過接收缺陷的衍射信號及其時(shí)差來確定缺陷的位置和自身高度。
基于相控陣技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對焊縫的a、b、c以及s掃描，通過與tofd檢測相結(jié)合，可以得到焊縫缺陷比較完整的三維成像信息，典型的探傷界面。在一般的情況下，該方法的檢測結(jié)果可以替代射線成像，而且定位更準(zhǔn)確，國內(nèi)航空及核工業(yè)已有使用，效果很好，在西氣東輸工程中，超聲相控陣檢測技術(shù)在輸油管線連接焊縫的檢測上發(fā)揮了重要作用，但由于設(shè)備價(jià)格昂貴，因此在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測中廣泛應(yīng)用，還有待時(shí)日。
綜上所述，我國建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)已有了長足進(jìn)步和發(fā)展，在物理、化學(xué)、冶金、材料、電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制等學(xué)科迅猛發(fā)展，隨著新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的不斷涌現(xiàn)，我國建筑鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝的焊接新技術(shù)，必將能夠更快更好的發(fā)展，如：新型數(shù)字化智能化弧焊逆變電源，激光焊接與切割，超高壓電子束焊接，焊接機(jī)器人系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的4c控制技術(shù)，即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）、計(jì)算機(jī)輔助加工（cam）、計(jì)算機(jī)輔助檢測（cat）、計(jì)算機(jī)輔助評價(jià)（cae）等新技術(shù)逐步涉足建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，其建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)水平，將會(huì)出現(xiàn)嶄新的局面。
